ドラゴンスター精密について｜台中金属加工工場
ドラゴンスター精密は台中市沙鹿区に位置し、台中エリアにおけるプレス・鍛造金型の設計・製造で30年以上の実績があります。これまでに数千セットの金型を製作し、最小限のコストで最高品質のサービスを提供しています。お客様は自動車、バイク、自転車、手工具、医療・バイオ、建築、電子、金物部品など幅広い分野にわたり、お客様一人ひとりに合わせたオーダーメイドの台中金属加工ソリューションをご提供しています。
ドラゴンスターはワイヤーカット放電加工からスタートし、超高精度な自動車用金型加工を専門としてきました。その後、研削盤、フライス盤、旋盤などのCNC設備を順次導入し、内製率の非常に高い金型工場へと成長しました。
近年では関連工業区に第一工場・第二工場を増設し、プレス加工と冷間鍛造加工にも着手、ワンストップサービスの実現へと歩みを進めています。アイデアや一枚のスケッチからでも、私たちが製品の商品化までをサポートします。
企業の強み
ワンストップサービス
ドラゴンスターは充実した加工設備を保有し、ワンストップサービスを強みとしています。前工程の製品試作、中間工程の金型設計・製造から、後工程の量産・表面処理まで、プレス・鍛造製造のあらゆる工程を統合。工程時間を大幅に短縮するとともに、外注を重ねることで発生するコストを削減し、完全なプレス・鍛造製造サービスを実現しています。
金型開発・製造
お客様の製品開発は設計段階からスタートします。ドラゴンスターは専門的な評価と合理的なソリューションを提供し、安定的で信頼性の高い生産プロセスの実現をサポートします。単工程金型、順送金型、ロボットアーム搬送金型のいずれにおいても豊富な実績があり、金型はすべて内製化することでコストを厳しく管理し、競争力のある価格でお客様に還元。高品質かつスピーディーな納期、そして充実したアフターメンテナンスをご提供します。
大量調達によるコスト削減
工場内には常時20トン以上の合金工具鋼を在庫しており、そのうち12,000kg以上は日本製ハイス鋼および粉末ハイス鋼です。年間70,000個以上のパンチ・ブッシュ、3,000本以上の超硬パンチを生産。24時間体制の量産によりコストを効果的に削減し、最も有利な価格でお客様に還元しています。同品質であれば、当社の価格が最も競争力があります。
循環経済・低炭素生産
関連第一工場・第二工場および沙鹿本社には、いずれも太陽光発電設備を設置しています。リサイクルされたタングステン鋼エンドミルを大量に調達し、荒加工に使用。摩耗したエンドミルは面取りカッターや特殊Rカッターに再加工し、繰り返し使用しています。大型パイプカッター加工後に発生する特殊鋼の端材は、ワイヤーカット用パンチ材や鍛造金型材料として再利用しています。
経営理念
